पॉलिएस्टर विस्कोस फेब्रिक्स के लिए कोर उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चा मटेरियल का प्रीट्रीटमेंट
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02%) आसानी से हाइड्रोलाइजिंग और कताई के दौरान टूट सकत है। ड्राईिंग 120-140 डिग्री पर वैक्यूम ड्रम ड्रायर म 4-6 घंटे तक 50 पीपीएम से नीचे नमी सामग्री रखने के लिए किया जात है।

• विस्कोज फाइबर तैयारी: विस्कोस एक कताई घोल (अल्काली सेल्यूलोज युक्त एक चिपचिपा समाधान) बनाने के लिए उम्र बढ़ने, पीलापन, और विघटन से गुजरता है। तब निस्पंदन अउर डेगासिंग का प्रदर्शन अशुद्धता अउर बुलबुला का हटावै खातिर कीन जात है जेहिसे स्पिननेबिलिटी सुनिश्चित कीन जा सकै। विस्कोज फाइबर आम तौर पर प्रधान फाइबर (जैसे विस्कोज स्टेपल फाइबर) के रूप मा मिलावा जात है, 38-51 एमएम के लंबाई अउर 1.67-2.22 dtex का जुर्माना होत है।

2. जाल प्रक्रिया

ब्लेंड यार्न मुख्य रूप से दो विधि के माध्यम से पैदा किए जात हैं:

• रिंग स्पिनिंग: पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर और विस्कोज स्टेपल फाइबर एक समान रूप से मिश्रित है (से मैनुअल प्रीमिक्सिंग या एक डिस्क ब्लेंडर का उपयोग) है। तब मिश्रित यार्न तब खुलत, कार्डिंग, ड्राइंग, रोविंग, अउर कताई के माध्यम से संसाधित कीन जात है। यह पद्धति अत्यधिक एक समान फाइबर ब्लेंडिंग प्राप्त करत है अउर पारंपरिक कपड़ा के लिए उपयुक्त है, लेकिन कम उत्पादन दक्षता के साथ।

• सिरो स्पिनिंग / कम्पैक्ट स्पिनिंग ऑप्टिमाइजेशन: दो रोविंग (एक पॉलीएस्टर धागा और एक विस्कोस धागा खिलाकर) और घुमाने के लिए उनका संयोजन, धागा ताकत और यार्न एकरूपता म सुधार किया जात है, जबकि बालता कम करत है, यह उच्च -एंड कपड़े के लिए अधिक उपयुक्त होत है।

3. प्रक्रिया का बुनाई करत है

लक्षित यार्न को लक्षित कपड़े के प्रकार के आधार पर बुने या बुनाया जा सकत है:

• बुने फैब्रिक्स: बुने कपड़े सादा, ट्विल, या साटन बुनाई का उपयोग करत हैं, जेहिमा वार्प अउर गीले यार्न दुनौ एक पॉलीएस्टर/विजरूप ब्लेंड (जैसे, 65/35 अनुपात) होत है। बुनाई के दौरान, चिपचिपा फाइबर म स्थिर बिजली पर ध्यान दिया जाना चाहिए (जेका कार्यशाला मा नमिकता का वैक्सिंग या 60-70) तक बढ़ाय के आरोप लगावा जा सकत है।

• बुनित कपड़े: आमतौर पर weft- knited गोलाकार या सपाट बुनाई मशीन, जैसे जर्सी और पसली, विस्कोज फाइबर पहनने वाले के फिट को बढ़ाने के लिए अपने नरमता का उपयोग करत हैं, जबकि पॉलिएस्टर फाइबर लूप स्थिरता सुनिश्चित करत हैं।

4. कुंजी फिनिशिंग स्टेप्स
• Dessiging और स्कोरिंग: अगर कपड़े म साइजिंग (बुने हुए कपड़े के लिए) होती है, तो dessiging एंजाइम या क्षार एजेंट का उपयोग प्राकृतिक अशुद्धि को हटाने और सभापरण को हटाने के लिए किया जात है। इस चरण के दौरान, विस्कोज फाइबर के लिए क्षार एकाग्रता का नियंत्रित किया जाना चाहिए ( 5g/L के तुलना म या बराबर) हो, ताकि अत्यधिक नुकसान न हो सके।

• सॉफ्टनिंग और सेटिंग: पैडिंग सॉफ्टनर (जैसे सिलिकॉन) का उपयोग हाथ एहसास को बढ़ाने के लिए किया जात है, जबकि उच्च {{0} टेलटिंग सेटिंग (20-30 सेकंड के लिए 180-200 डिग्री) पॉलीएस्टर के आयामी स्थिरता को स्थिर करत है और विस्कोज फाइबर के अत्यधिक सिकुड़न को रोकता है (विस्कोज़ के लिए गर्मी सिकुड़न दर लगभग 5-8% है, जबकि पॉलीएस्टर के लिए 0.4-0.8%) म...

• डाईइंग प्रक्रिया: काहे से कि पॉलिएस्टर का उच्च तापमान अऊर उच्च दबाव फैलाव वाले डाईइंग (लगभग 130 डिग्री) के जरूरत होत है, जबकि विस्कोस फाइबर कमरा के तापमान अऊर सामान्य दबाव (60 {2} 80 डिग्री) पर प्रतिक्रियाशील डाईिंग के लिए उपयुक्त है, "पहिले विस्कोस अऊर फिर पॉलीएस्टर" के दुइ -हथ विधि आमतौर पर अपनावा जात है, या प्रक्रिया "एक- बाथ दो-चरण" के माध्यम से अनुकूलित कीन जात है। विधि" (पहले कम तापमान पर चिपचिपा मरना और फिर अधिक तापमान पर पॉलीएस्टर मरना)।